REM - Rutinas Estándar de Mantenimiento (PMO Plus)

Presentación

En este curso se estudiarán las formas de estandarizar las rutinas de mantenimiento. El uso del PMO Plus® (Previniendo, Manteniendo y Optimizando) es una metodología que permite estandarizar el mantenimiento de equipos, mediante Rutinas Estándar de Mantenimiento (REM).

En la industria y servicios corporativos se cuenta con miles de equipos que son muy similares y que sin embargo muchas veces se mantienen de manera muy diferente dependiendo de las personas y de las áreas operativas. Esto trae duda sobre cuál es la mejor manera de mantener esos equipos, al igual que trae dificultades para: auditar la eficacia de los planes de mantenimiento, el manejo informático corporativo, evaluación del desempeño, estimación de costos, análisis de disponibilidad, así como la transferencia de personal de una ubicación a otra.

El PMO Plus® fue desarrollado por TWPL después de analizar el mantenimiento de decenas de corporaciones a nivel global. El PMO plus® permite estandarizar pautas/rutinas de mantenimiento de una manera rápida, eficaz y auditable. EL PMO Plus® está siendo utilizado en diversas corporaciones para estandarizar mantenimiento de equipos en mineras, refinerías de petróleo, petroquímicas, empresas eléctricas (transmisión, distribución y generación), metalúrgicas, manufactureras, empresas de servicio, entre otras.

¿Por qué debemos asistir a este curso?

Si alguna de estas situaciones está presente en sus instalaciones:

• Poseen elevado número de equipos que, a pesar de ser de diferentes marcas, son de características similares (motores, bombas, camiones, cargadores, separadores, harneros, transformadores, interruptores, PLC, RTU, reactores, correas de transporte, etc.)
• Gran cantidad de equipos similares que se mantienen de manera diferente en cada ubicación.
• No posee una forma estándar, auditable y eficaz de unificar las tareas de mantenimiento.
• Necesita una herramienta rápida para estandarizar el mantenimiento de equipos que puede significar hasta el 90-80% del inventario de activos.
• Necesita unificar criterios de toma de decisiones para las inspecciones/mantenimiento de los equipos.
• Necesita estandarizar los tiempos de ejecución de los mantenimientos.
• Necesita simplificar el manejo informático del mantenimiento de equipos comunes.
• Necesita tener procedimientos y checklist estándar de mantenimiento en equipos comunes.

Objetivo General

Al término del curso los asistentes podrán:

• Establecer la metodología y los requerimientos básicos a utilizar para la generación o el ajuste de las operaciones específicas que se llevan a cabo cada vez que se requiera intervenir preventivamente un equipo.
• Elaborar Rutinas Estándar de Mantenimiento (REM) para equipos o familias de equipos.
• Definir la guía secuencial de pasos a observar para la ejecución de una tarea sobre un determinado equipo o equipos e incluir criterios únicos para aceptar o rechazar mediciones o condiciones que se encuentren en los equipos o instalaciones en la que se trabaja.
• Conocer los elementos de control de recursos y servicios requeridos para la ejecución del plan de mantenimiento.

¿A Quiénes Beneficia?

Ejecutivos, profesionales y técnicos con responsabilidades en:

• Operación y mantenimiento de activos.
• Diseño y puesta en marcha instalaciones nuevas
• Asset Management.
• Confiabilidad Operacional.
• Sistemas de información para mantenimiento
• Almacenes de repuestos y materiales.
• Higiene, Seguridad y Ambiente.
• Manejo legal y regulatorio
• Recursos Humanos
• Cadena de suministro

Programa

1. FUNDAMENTOS DEL PMO PLUS

Al final de este módulo el participante podrá conocer los elementos y fundamentos básicos que justifican la introducción de esta metodología en la industria. Temas a cubrir:

• Orígenes y evolución del PMO
• Donde debe y donde no debe aplicarse
• Beneficios potenciales de su aplicación

2. EL PMO PLUS Y LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Al final de este módulo el participante podrá conocer cómo el PMO Plus se puede convertir en pilar de la gestión de procesos, y cómo está éste basado en riesgo, costo y desempeño, cubriendo además requisitos de diversas normas de gestión. Temas a cubrir:

• Normas de Mantenimiento y requisitos que el PMO Plus ayuda a cumplir.

3. IMPLANTACIÓN DEL PMO PLUS

Al final de este módulo el participante podrá conocer los elementos básicos de implementación real del PMO Plus en una instalación. Temas a cubrir:

• Quiénes forman los grupos o equipos de trabajo
• Funciones de los miembros de los grupos de trabajo
• Análisis de instalaciones / plantas / procesos
• Tiempos de análisis
• Recursos requeridos
• Beneficios potenciales

4. ANÁLISIS DE EQUIPOS

Al final de este módulo el participante conocerá cómo analizar un proceso complejo Temas a cubrir:

• Descomposición de equipos en partes mantenibles
• Modos de falla
• Mecanismos de deterioro
• Causas de falla
• Identificar equipos cuyo mantenimiento puede estar regulado (ej. Calderas, equipo de protección, puntos de medición fiscal)

5. ANÁLISIS PMO PLUS®

Al final de este módulo el participante podrá conocer cómo las posibles formas de falla y sus causas, pueden afectar las funciones de los activos. Temas a cubrir:

• Identificación de funciones de equipos/sistemas
• Identificación de mediciones de operación
• Identificación de condiciones sub-estándar de operación Programa (continuación)
• Análisis y control de riesgos de seguridad personal y ambiente
• Identificación de Equipo de Protección Personal
• Identificación de Modos de Falla y Mecanismos de deterioro
• Errores, sub-estándares
• Causas de Falla, errores y sub-estándares
• Tareas de mantenimiento estándar preventivas y predictivas
• Identificación de inspecciones, valores de decisión y acciones a tomar
• Tareas de Mantenimiento especificas
• Tareas de mejoramiento
• Ensamblado de Checklists de mantenimiento

6. EVALUACIÓN DE RECURSOS

Se analizan los recursos requeridos de mantenimiento. Temas a cubrir:

• Estimación de recursos humanos
• Estimación de servicios especiales
• Estimación de frecuencias de mantenimiento recomendadas.
• Adecuación de frecuencias por condiciones especiales (medio ambiente, criticidad, regulaciones, condiciones de salud de equipos, etc.)
• Estimación de costos.

7. PLAN DE IMPLEMENTACIÓN

Se busca con este módulo evitar las “soluciones de papel, Excel, Powerpoint”, es decir cómo implementar realmente las soluciones identificadas. Temas a cubrir:

• Gestión de cambio
• Como aprovechar las Ventajas y limitar las desventajas de las REM
• Manejo de los sistemas de mantenimiento. por computadora
• Plan de seguimiento

8. Caso Práctico

Durante la capacitación se trabajará un caso práctico por cada equipo de 4-5 personas. Este caso práctico podrá generar el análisis completo de mínimo 1-2 equipos cubriendo toda la metodología y terminando con la documentación del caso.

The Woodhouse Partnership Ltd.